Le groupe Heidelberg Materials a pour ambition de réduire de 50% l’empreinte carbone de ses ciments à horizon 2030 par rapport à 1990.

Heidelberg Materials vise la neutralité carbone du béton en 2050.

Dans cette perspective, le groupe investit massivement dans de nombreux pays et notamment en France. Les investissements visent à réduire l’empreinte carbone liée à la phase de combustion (1/3 des émissions de la filière) mais aussi à développer les technologies permettant de capter le CO2, de le stocker ou de la valoriser (CCUS). Le CCUS est la principale technologie identifiée à ce jour pour abattre les émissions de process (décarbonatation du calcaire) dites « fatales ».

Heidelberg Materials est à l’avant-garde pour développer les technologies de demain. Ainsi, à Brevik en Norvège, le groupe a développé le premier CCS à grande échelle de l’industrie cimentière avec une capacité annuelle de stockage permanent de 400 000 tonnes de CO2, soit 50% des émissions de la cimenterie.

En France, le groupe a engagé un programme d’investissements de plus de 650 millions d’euros destiné à transformer ses 4 cimenteries les plus émissives situées à Airvault dans les Deux-Sèvres, Beaucaire dans le Gard, Bussac-Forêt en Charente-Maritime et Couvrot dans la Marne.

Transformation de la cimenterie de Bussac-Forêt (Charente-Maritime / Nouvelle-Aquitaine)

L’objectif est de diminuer l’empreinte carbone de la cimenterie en augmentant la part de combustibles alternatifs.

Le projet de modernisation de Bussac prévoit la modification du refroidisseur pour améliorer son efficacité énergétique et augmenter la capacité de l’usine à valoriser des combustibles alternatifs puis une modification du précalcinateur permettant d’augmenter à 80% le taux de combustibles alternatifs et ainsi de diminuer de 10% l’empreinte carbone à la tonne de clinker produite.

Ce projet bénéficie du soutien de l’Etat via l’ADEME et de celui du Conseil régional de Nouvelle-Aquitaine.

Transformation de la cimenterie d’Airvault (Deux-Sèvres / Nouvelle-Aquitaine)

Un investissement massif est engagé à Airvault pour en faire l’une des cimenteries les plus performantes d’Europe sur le plan environnemental. 

Le projet prévoit le remplacement des deux lignes de cuisson à voie semi sèche actuelles par une nouvelle ligne à voie sèche avec précalcinateur, d’une capacité de 4 000 tonnes/jour et la modernisation de l’atelier de production de ciment.

Le taux de combustibles alternatifs sourcés localement sera fortement augmenté, passant à 88%. Le volume de déchets consommés sera multiplié par 4 pour dépasser les 200 000 tonnes par an, et la consommation de combustibles solides de récupération sera multipliée par 15, pouvant atteindre jusqu’à 150 000 tonnes par an. 

Le projet permettra de réduire de 17% les émissions spécifiques de CO2 à la tonne de clinker et 27% à la tonne de ciment.

Ce projet est soutenu par France Relance et le Conseil régional de Nouvelle-Aquitaine.

Transformation de la cimenterie de Beaucaire (Gard / Occitanie)

L’objectif est de diminuer l’empreinte carbone de la cimenterie en augmentant la part de combustibles alternatifs à 75 %. 

Cela se traduira par une réduction d’environ 10% l’empreinte carbone à la tonne de clinker produite.

Transformation de la cimenterie de Couvrot (Marne / Grand Est)

L’objectif est également de diminuer l’empreinte carbone de la cimenterie en augmentant la part de combustibles alternatifs.

Le projet de modernisation de Couvrot comprend notamment l’installation d’un précalcinateur destiné à augmenter la capacité du site à valoriser des combustibles alternatifs jusqu’à 40% du mix thermique. 

Le taux de combustibles alternatifs passera à 70 %. L’empreinte carbone à la tonne du clinker produite diminuera de 12%.

Nos engagements en matière de décarbonation ne se limitent pas à la production du ciment. Nous sommes également engagés pour réduire les émissions de CO2 de notre logistique. 

Heidelberg Materials France est la première entreprise à adhérer aux 3 dispositifs du programme EVE proposés par l’ADEME. Nous sommes triplement engagés dans la mise en oeuvre de solutions concrètes pour réduire les émissions de CO2 de ses transports grâce à la synergie de nos filiales : Heidelberg Materials en tant que chargeur dans le programme FRET21, Tratel Affrètement dans le programme EVcom en sa qualité de commissionnaire de transport et Tratel dans le programme Objectif CO2 en tant que transporteur.

Nos sites de production et d’exploitation en France sont ancrés dans les territoires. Ils contribue nt au développement des infrastructures et participent au dynamisme de l’économie locale. Ils génèrent des opportunités en termes d’emplois directs, indirects et induits dans de nombreux métiers, en production, maintenance, gestion ou encore dans le domaine des transports et de la logistique.

Notre ancrage local se traduit aussi par des collaborations avec des établissements d’enseignement formant une main-d’œuvre qualifiée, renforçant ainsi les compétences ainsi que les liens entre l’industrie et les acteurs locaux .

Ciment

Nos cimenteries jouent également un rôle crucial en tant qu’acteurs utiles aux territoires en valorisant efficacement certains déchets pouvant être utilisés comme combustibles alternatifs aux énergies fossiles. Cela contribue à la réduction des déchets tout en fournissant une source d’énergie aux procédés de production. En s’engageant dans cette voie de valorisation énergétique des déchets, nos cimenteries contribuent à la gestion durable des ressources tout en atténuant l’impact environnemental. Ces initiatives renforcent les liens entre nos activités et les territoires, en positionnant nos installations comme des partenaires engagés dans le développement durable et la responsabilité environnementale.

BPE

Matériau 100% local, le béton prêt à l’emploi (BPE) est fabriqué au plus près des marchés, dans nos unités de production réparties sur l’ensemble du territoire. Le BPE est un produit à consommation rapide : sa mise en place dans l’ouvrage ne doit pas excéder deux heures. Nos centrales à béton sont donc situées à proximité des lieux de consommation. Leur rayon d’action est généralement compris entre 20 et 30 km.

Dès son adhésion à l’association Unicem Entreprises Engagées (UEE) en 2018, Unibéton s’est engagé dans la démarche de certification du label RSE UEE. Convaincue que l’intégration de la RSE au sein de la stratégie d’entreprise est un puissant facteur d’anticipation, d’innovation, de motivation, bénéfique en termes d’image et de réputation, UNICEM entreprises engagées et ses adhérents ont créé un référentiel qui reprend les principaux critères de l’ISO 26 000 en s’adaptant aux spécificités de la profession.

A la suite du dépôt du rapport du CERIB auprès de l’UNICEM, nous avons obtenu le renouvellement de notre Label à un niveau « progrès » pour la période 2022-2025 sur l’ensemble du périmètre de nos sites de production de BPE labellisés (49 centrales). Nous souhaitons à terme obtenir le label sur la totalité de nos sites .

Nous sommes conscients de l’impact sur la biodiversité de l’activité d’extraction de matières premières naturelles destinées à la production de matériaux de construction. C’est la raison pour laquelle le groupe développe et partage des bonnes pratiques depuis de nombreuses années afin de préserver la biodiversité pendant et après l’extraction.

En France, le partenariat avec le Comité français de l’UICN (Union internationale pour la conservation de la nature) signé en 2008 a permis de structurer notre démarche à travers notamment la mise en œuvre d’un Système de Management de la Biodiversité.
Le SMBio accompagne tous les stades du cycle de vie des carrières afin de limiter les pressions sur la biodiversité et de la favoriser.
Nous travaillons par ailleurs avec d es associations environnementales locales pour la mise en valeur du patrimoine floristique et faunistique territorial.

Heidelberg Materials France est également membre de l’association Entreprises pour l’Environnement (EpE) qui rassemble une soixantaine de grandes entreprises françaises et internationales de tous les secteurs de l’économie, engagées dans la transition écologique.

Une seule planète et un monde prospère, résume la volonté de ses membres de conduire leur propre transition écologique et celle de la société et de construire, ensemble et avec leurs parties prenantes, un développement économique compatible avec les limites de la planète et socialement accepté.

Nous avons également adhéré à Act4Nature. Cette initiative a été reprise sous l’égide du ministère de la transition écologique dans le cadre du programme EEN -Entreprises Engagées pour la Nature- piloté par l’Office Français de la Biodiversité (OFB). Nous sommes EEN depuis 2021 et nos engagements concernent tous nos métiers. Après une première série de 8 engagements, nous avons réalisé un premier rapport remis à l’OFB et travaillons actuellement sur la définition de nouveaux engagements.

Heidelberg Materials a par ailleurs lancé un concours international, le Quarry Life Awards. Le QLA est un concours scientifique et éducatif qui a lieu tous les trois ans. Il se tient simultanément aux niveaux national et international. Son objectif est de sensibiliser aux enjeux liés à la préservation de la biodiversité dans les carrières et d’identifier de nouvelles façons de la valoriser. La dernière édition du QLA a été remportée (Grand Prix) par un projet français porté par la LPO Normandie sur notre carrière d’Achères dans les Yvelines. Il s’agissait de la création d’une mallette de jeux pédagogiques de sensibilisation aux enjeux de préservation de la biodiversité et de lutte contre le changement climatique

Le béton joue un rôle dans l’amélioration de la qualité de vie en contribuant à des infrastructures essentielles, telles que la construction de logements, de routes et d’équipements publics . Il a tous les attributs pour contribuer à une meilleure qualité de vie en fournissant des espaces urbains esthétiques et fonctionnels. Les possibilités de conception variées permettent la création d’environnements urbains attractifs et durables.

Les propriétés exceptionnelles du béton (ininflammable, robuste, pas de dégagement de gaz toxiques ni fumée) en font un allié précieux pour répondre aux exigences essentielles de la sécurité incendie : préserver les occupants, assurer la protection des personnels des services de secours et éviter la propagation du feu.

Le béton influence positivement la qualité de vie de plusieurs façons. En tant que matériau de construction, le béton offre une isolation phonique efficace, réduisant les bruits indésirables et contribuant ainsi à un environnement intérieur plus calme et paisible. De plus, sa capacité à stocker la chaleur aide à réguler la température intérieure, améliorant le confort thermique des habitations.

Les propriétés durables de ce matériau contribuent également au confort à long terme en réduisant la nécessité de réparations fréquentes. Son recours dans la construction de routes et de structures assure une meilleure accessibilité, facilitant les déplacements et améliorant la qualité de vie globale des résidents. Ainsi, le béton, en tant que matériau local, polyvalent et robuste, joue un rôle essentiel dans la création d’environnements durables et confortables pour les communautés.